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Il flacone di plastica con vaporizzatore rappresenta un imballaggio pratico e affidabile, adatto al dosaggio di diverse preparazioni liquide sotto forma di fine... descrizione completa
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Il flacone di plastica con vaporizzatore rappresenta un imballaggio pratico e affidabile, adatto al dosaggio di diverse preparazioni liquide sotto forma di fine nebulizzazione. È ideale per il confezionamento di soluzioni cosmetiche e preparazioni ausiliarie, laddove è necessaria un’applicazione confortevole direttamente sulla pelle, sui capelli, sulla superficie o nell’ambiente. Grazie al materiale plastico utilizzato, l’imballaggio è leggero, resistente ai normali solleciti meccanici e trova un buon impiego nella cosmetica domestica, nella produzione artigianale e anche nell’uso professionale.
Sì, l’imballaggio può essere utilizzato ripetutamente se maneggiato con cura e nel rispetto delle norme igieniche. Prima di ogni nuovo riempimento è tuttavia necessario pulire accuratamente il flacone e tutte le parti del vaporizzatore e successivamente disinfettarle con un idoneo preparato alcolico, ad esempio IPA 99 % isopropyl alkohol oppure etanol 96 % denaturovaný rastlinný. Solo dopo la pulizia e l’asciugatura completa dell’imballaggio è opportuno procedere a un nuovo riempimento, in modo da ridurre al minimo il rischio di contaminazione microbica e l’influenza sulla stabilità della vostra formulazione.
Gli imballaggi di plastica in generale non sono destinati a essere esposti ad alte temperature, pertanto non si raccomanda di lavarli in lavastoviglie, bollirli o riscaldarli in prossimità di fonti dirette di calore. In caso di superamento delle temperature raccomandate, il flacone può deformarsi, la tenuta del vaporizzatore può essere compromessa oppure la funzionalità del dosaggio può peggiorare. Per la pulizia si consiglia acqua tiepida, un detergente delicato e successiva disinfezione con alcol, ricordando che è importante lasciare asciugare completamente tutte le parti prima del successivo utilizzo.
Se decidete di non utilizzare più l’imballaggio, si consiglia di smaltirlo responsabilmente secondo le informazioni sul materiale riportate nei parametri del prodotto. Di norma il flacone di plastica viene conferito nel contenitore destinato ai rifiuti di plastica, ed è opportuno, prima di gettarlo, svuotarlo e rimuovere quanto più possibile i residui di prodotto. Il vaporizzatore può essere composto da diversi componenti plastici e da un’eventuale molla metallica; è quindi ideale seguire le regole locali sulla raccolta differenziata dei rifiuti; qualora non sia possibile separare facilmente i componenti, esso viene di norma smaltito come rifiuto di plastica. Verificate sempre il tipo specifico di plastica e la raccolta differenziata raccomandata nella tabella dei parametri del relativo prodotto sulla pagina.
Il flacone con vaporizzatore è più adatto a prodotti con viscosità da bassa a media, che consentono un’aspirazione fluida attraverso la cannula e una fine nebulizzazione. Si tratta principalmente di soluzioni acquose, idrolati, spray alcolici leggeri e alcune miscele emulsionate con una texture molto leggera. Una viscosità elevata, un’alta percentuale di oli o la presenza di particelle non disciolte possono ridurre la qualità della nebulizzazione o provocare l’occlusione dell’ugello. In caso di nuova formulazione si raccomanda sempre di effettuare un riempimento di prova e verificare l’uniformità del dosaggio e il ritorno del prodotto nel sistema.
Per facilitare la scelta dell’imballaggio adatto, si consiglia di utilizzare il filtro avanzato, che si trova nella parte alta della pagina dopo aver cliccato sulla categoria corrispondente di materiale di imballaggio. Tramite il filtro potete ordinare in modo chiaro i flaconi, i flaconi farmaceutici, i vasi e altri imballaggi disponibili in base al tipo di collo, alle dimensioni complessive, al colore e al materiale. In questo modo potete adattare la scelta affinché l’imballaggio corrisponda al dosaggio richiesto, al design del prodotto e anche ai requisiti tecnologici della vostra formulazione.
